Introduzione: la qualità comincia dalla materia prima
In ogni progetto metallico, la qualità del risultato dipende prima di tutto dalla materia prima.
Nel nostro lavoro quotidiano, scegliere la lamiera giusta significa anticipare i problemi, ottimizzare i tempi di lavorazione e garantire prestazioni costanti in produzione.
Grazie all’esperienza maturata nella lavorazione di acciai strutturali, inossidabili e altoresistenziali per settori come automazione, energie rinnovabili e arredamento tecnico, Forma Quadra Srl assiste i clienti già in fase di progettazione nella selezione del materiale più idoneo.
La corretta scelta del materiale è una delle decisioni più critiche nella carpenteria metallica. Ogni acciaio possiede proprietà meccaniche e tecnologiche specifiche che influenzano taglio, piegatura, saldatura e durata del pezzo finito.
Una selezione errata può generare deformazioni, rotture o difficoltà di assemblaggio, con conseguenti ritardi e costi aggiuntivi.
Classificazione delle lamiere secondo la norma EN 10025
La norma europea EN 10025 definisce le caratteristiche degli acciai strutturali non legati, impiegati nella maggior parte delle costruzioni metalliche.
Acciai S235, S275 e S355
Le sigle “S” indicano “Structural”, mentre il numero rappresenta il carico di snervamento minimo (in MPa):
- S235JR → 235 MPa
- S275JR → 275 MPa
- S355JR/J2 → 355 MPa
Questi materiali offrono un ottimo equilibrio tra resistenza meccanica, saldabilità e duttilità, risultando ideali per:
- telai e strutture metalliche,
- carpenterie leggere e medie,
- componenti soggetti a carichi statici.
S235JR è facilmente saldabile e piegabile, adatto a lavorazioni economiche e non particolarmente sollecitate.
S355 viene scelto quando serve maggiore resistenza con spessori più ridotti, migliorando rigidità e riducendo il peso complessivo delle strutture.
Acciai al carbonio per lavorazioni meccaniche: C20, C40 e C45
Gli acciai al carbonio non legati (norma EN 10083) sono classificati in base alla percentuale di carbonio presente:
- C20 → 0,20% C → tenace e facilmente lavorabile.
- C40 → 0,40% C → più duro, meno duttile.
- C45 → 0,45% C → elevata resistenza e ottima risposta alla tempra.
Questi materiali vengono utilizzati per componenti sottoposti a sforzi o attriti, come:
- piastre meccaniche, alberi, pignoni, staffe tecniche, supporti di precisione.
La maggiore durezza li rende meno adatti alla piegatura a freddo, ma ideali per lavorazioni di asportazione truciolo o componenti strutturali ad alto carico.
Durante la saldatura, gli acciai ad alto tenore di carbonio richiedono pre-riscaldamento e controllo termico per evitare la formazione di cricche.
Acciai inossidabili: AISI 304, 316 e 430
Gli acciai inossidabili (inox) contengono almeno il 10,5% di cromo, che forma uno strato passivo capace di resistere all’ossidazione e alla corrosione.
Le leghe più diffuse sono:
| Tipo | Caratteristiche principali | Impieghi tipici |
| AISI 304 | Ottima resistenza alla corrosione e saldabilità. | Arredamento tecnico, ambienti interni, componenti alimentari. |
| AISI 316 | Contiene molibdeno → resistenza a cloruri e agenti chimici. | Ambienti esterni, marini o industriali aggressivi. |
| AISI 430 | Inox ferritico, economico ma meno resistente. | Rivestimenti, elementi decorativi, carpenteria leggera. |
Gli inox sono più difficili da tagliare e piegare, ma garantiscono durata e finitura superiore.
Nei processi di taglio laser, l’utilizzo di azoto ad alta purezza evita ossidazioni del bordo e migliora la qualità estetica.
Acciai altoresistenziali e antiusura: Hardox, Domex, Strenx
Gli acciai altoresistenziali e antiusura rappresentano la scelta ideale per applicazioni che richiedono durezza superficiale e resistenza all’impatto.
Hardox
Acciaio temprato con durezza 350–500 HB, destinato a:
- benne, cassoni, lame e superfici soggette ad abrasione.
Offre un’eccellente resistenza meccanica e lunga durata operativa, ma è più complesso da piegare o saldare.
Domex e Strenx
Appartenenti alla categoria degli acciai altoresistenziali strutturali (HSLA), uniscono alta resistenza con buona formabilità.
Sono impiegati in strutture leggere, macchine agricole, mezzi di sollevamento e componenti per energia rinnovabile.
Come scegliere il materiale in base alla lavorazione
Ogni processo di lavorazione richiede materiali con caratteristiche meccaniche e termiche differenti.
Scegliere consapevolmente significa ridurre gli scarti, prevenire difetti e ottimizzare i tempi di produzione.
Taglio laser
- I materiali con basso contenuto di carbonio (S235, S355, inox 304) garantiscono tagli puliti e regolari.
- Superfici ossidate o verniciate compromettono la qualità del bordo.
- Gli acciai ad alta resistenza (Hardox, Strenx) richiedono potenze laser elevate e controllo termico costante.
Piegatura
- Materiali con buona duttilità (S235, S275, AISI 304) si deformano senza fessurazioni.
- Gli acciai bonificati (C45) o temprati (Hardox) necessitano radii di piega maggiorati e attrezzature dedicate.
Saldatura
Gli inox richiedono protezione con gas inerte e pulizia accurata del giunto.
Gli acciai strutturali (S235/S355) presentano ottima saldabilità con processi MIG/MAG.
Gli acciai al carbonio medio (C40–C45) devono essere pre-riscaldati a 150–250°C.
Altri criteri di selezione: costi, disponibilità e trattamenti superficiali
Oltre alle caratteristiche meccaniche, nella scelta della lamiera vanno considerati:
- Costo e reperibilità del materiale sul mercato.
- Compatibilità con trattamenti successivi (verniciatura, zincatura, satinatura).
- Requisiti normativi e certificazioni (UNI EN ISO 9001, EN 1090 per strutture certificate).
Una valutazione preliminare ben condotta permette di ridurre sprechi e ottimizzare l’intero ciclo produttivo.
Consulenza tecnica e gestione materiali in Forma Quadra
Forma Quadra Srl mette a disposizione competenze ingegneristiche e know-how maturato in anni di lavorazione della lamiera.
I materiali utilizzati provengono da fornitori europei certificati e sono accompagnati da certificati di collaudo 3.1, a garanzia di tracciabilità completa.
Il processo produttivo è tracciabile e integrato:
- Analisi del disegno tecnico e verifica del materiale più adatto.
- Ottimizzazione del processo in base alle proprietà meccaniche del materiale scelto.
- Taglio laser, piegatura, saldatura e montaggio finale.
- Controllo qualità e consegna nei tempi stabiliti.
L’azienda opera secondo i requisiti delle norme UNI EN ISO e in linea con i principi ISO 9001, garantendo qualità costante e verificabile.
